با توجه به تصویب اهداف بلنددر هیئت مدیره شرکت و دستور مدیریت ارشد در سال 1384 جهت ایجاد امکان اجرائی کردن پروژه های EPC کلیه مدیران موظف به معرفی همکاران با گرایشهای مختلف به دفتر فنی مرکزی شرکت شدند. این همکاران با توجه به تجاربی که در پروژه های مختلف شرکت کسب کرده بودند، شروع به جمع آوری اطلاعات بین المللی در خصوص:استانداردهای ساخت ، نصب ، نگهداری و طراحیهای جدید و ... گردیدند. پس از شکل گیری این هسته و با توجه به پیشنهادات مختلف در خصوص مشاوره ، نظارت ، نصب و نگهداری بر خطوط تولید به 4پیشنهاد یاد شده در موارد قبل ، پاسخ مثبت داده شد که مهمترین آنها پروژه مجتمع صنایع استیل بردسیر می باشد.

1 – نظارت عالیه برنحوه دمونتاژ ، لیبل گذاری و مارکینگ قطعات مکانیکال و الکتریکال

2 – نظارت عالیه بر نحوه بسته بندی کلیه تجهیزات

3 – کنترل و بررسی کلیه مدارک فنی موجود و تکمیل نواقص

4 – عملیات دیتا برداری از تک تک تجهیزات و المانهای خطوط تولید

5 – طراحی و محاسبه سوله های مورد نیاز تجهیزات در محل کارخانه

6 - طراحی و محاسبه فنداسیون تجهیزات در محل کارخانه

7 – تحقیق و مطالعه در خصوص تعویض سیستم های کنترلی خطوط تولید

8- راه اندازی خط تولید

 

2-1 ) اجرای قراردادهای باز برقی در کل سایت فولاد مبارکه:این قراردادها که شامل:قراردادهای متوالی که در طی ده سال کلیه عملیات برق رسانی و انجام پندینگهای مورد نیاز بهره برداران مختلف در کل سایت فولاد مبارکه بوده، به انجام رسانده است.

2-2 ) برق رسانی فشار قوی و متوسط به پروژه های طرح و توسعه نورد سرد که شامل تهیه و اجرای کلیه عملیات لازم جهت ایجاد مسیر داکت، منهول و اجرا حدودد 14000 متر کابل فشار متوسط به مقطع ²mm240

1 ،  اجرا کابل فشار قوی بطول تقریبی 25000 متر و نصب تابلوهای متال کلید مشتمل بوده است.

2-3 ) عملیات نصب تجهیزات برق و ابزار دقیق تاندم میل مداوم نورد سرد فولاد مبارکه (طی دو مرحله).

3-2-1 ) مرحله اول شامل:

 جا به جائی کلیه کابلها و تجهیزات قسمت اویل سلارو و تونل کابل مربوطه در واحد تاندوم میل فولاد مبارکه که در طول سه ماه بصورت شبانه روزی انجام پذیرفت که طی این مرحله حدود 2000 رشته کابل با سایزهای مختلف از تجهیزات دمونتاژ و پس از تغییر مسیر در محلهای مربوطه کانکشن گردید که این عملیات بدون ضریب خطاء انجام گرفت. طی این مرحله از پروژه حدود 35 تن ساپورت و پول با کس ساخته و نصب گردید.

 3-2-2 ) مرحله دوم شامل:

انجام کلیه عملیات مربوطه به برق اعم از ابزار دقیق، L.V-H.V PLC، مخابرات و سیستم MIS شامل نسب و راه اندازی کلیه تجهیزات برقی مورد نیاز در توسعه تاندم پنج قفسه ای، انجام عملیات ساخت و نصب ساپورت و سینی کابل در تونلهای برق، نصب کلیه متال کلدها، تابلوهای فرکانسی، سیستم های کنترل سرعت، مربوط به پروژه توسعه تاندم را مشتمل شده است.

2-4 ) عملیات نصب تجهیزات برق و ابزار دقیق مربوط به طرح و توسعه کوره های 2- 1 و7-8فولاد مبارکه.

این قرارداد شامل:انجام کلیه عملیات کابل کشی اعم از L.V-H.V و ابزار دقیق PLC تغییر و تعویض دژنکتورهای KV 63مربوط به کوره های قوس الکتریکی، نصب کلیه پانلهای برق، انجام تغییرات در          Mimic اتاق های کنترل، نصب تابلوهای PLC، برق رسانی به جرثقیلهای توسعه، نصب و راه اندازی تجهیزات ابزار دقیق بوده است.

2-5 ) عملیات مکانیکال هیدرولیک ، نصب تجهیزات الکتریکی – PLC و درایو مربوط به تعویض غلتک های نورد گرم:که در این پروژه 60 مجموعه میز غلتک جدید نصب و کلید تجهیزات فوق الذکر نیز مونتاژ گردیدند این امر در 3 روز کاری با دقت فوق العاده بالا در نصب والایمت میزها و تجهیزات صورت پذیرفت . لازم به ذکر است میزهای غلتک قبلا در کارگاههای شرکت مونتاژ و تست های مورد نیاز انجام شده بود که این کار با آماده سازی و مهندسی بالایی صورت پذیرفت .

2-6 )  قراردادهای اجرائی مربوط به سیستم های اعلام و اطفاء حریق:شامل اجرای شبکه های آتش نشانی و نصب 52 دستگاه جعبه F در نقاط مختلف نواحی نورد گرم، نورد سرد و نورد تکمیلی که مشتمل بر 3000 متر لوله کشی آب با فشار 16 bar با کلیه اتصالات و انشعابات لازم در زمان بهره برداری و همچنین تهیه، نصب، تست و راه اندازی مرکز کنترل اعلام حریق نصب و راه اندازی DELUGE-VALVE نصب و کانکشن و راه اندازی سنسورهای (Detector) دود و حرارت، انجام عملیات پایپینگ مربوطه، طراحی و ساخت نازل های مربوطه و عملیات کاندوئیت کاری، کابل کشی و عملیات تکمیلی اجرائی عملیات فلوماستیک بر روی سینی کابلها و تونلهای برق واحد نورد گرم شامل اجرای عملیات ایجاد ابر مصنوعی جهت کنترل آلودگی در تاورهای نوار نقاله در ناحیه مواد اولیه واحد انباشت و برداشت 06 شامل اجرای عملیات Piping به طول 13000 متر در سایزهای مختلف، اجرای عملیات کاندوئیت و کابل کشی، تهیه و نصب نازلهای پاشش آب.

تامین گرمایش در واحدنورد تکمیلی مشتمل بر نصب و راه اندازی ایستگاه تقلیل فشار گاز، نصب و راه اندازی 18 دستگاه یونیت حرارتی به ظرفیت 000/550کیلوکالری، عملیات انشعاب گیری از خطوط گاز و لوله کشی گاز به طول 2000 متر، ایجاد سیستم هوشمند و نصب سنسورهای سطح سنج گندله (DRI) در ناحیه فولاد سازی.

2-7 ) اجرای عملیات تعمیرات اساسی بر روی کرین 275 تن دانیالی نصب شده در واحد ریخته گری فولاد خوزستان که شامل هم سطح افق کردن ترولی 40 تن ، نصب تابلوهای جدید جهت پل و ترولی و قلاب کمکی ، گسترش پلت فرم مربوط به تابلوهای قدیم و ساخت اتاقک جهت تابلوی مذکور – تصحیح سیستم کابل جمع کن جیم کرین 5 تن و ........... که در مدت 26 روز به اتمام رسید .

2-8 ) اجرای عملیات تعویض ریل های کارخانه ذوب مجتمع مس سرچشمه کرمان که این کار برای اولین بار از زمان راه اندازی صورت پذیرفته ، برای این پروژه حدود 200 متر راهرو در ارتفاع 21 متری ایجاد و اجرای حدود 400 متر سیستم روشنایی بدون توقف در امر تولید و عملیات تعویض حدود 400 متر ریل با حداقل زمان توقف تولید به مدت 62 ساعت انجام پذیرفت .

2-9 ) انجام عملیات بازسازی و نوسازی 7 دستگاه جرثقیل سقفی در واحد احیاء II در مجتمع فولاد خوزستان به مدت یکماه با حداقل زمانهای توقف و تبدیل سیستم های قطع کننده مکانیکی به PLC .

 

در قرادادهای تعمیراتی که عموماٌ شامل نصب – تعمیر- نگهداری و راهبری جرثقیلهای سقفی بوده است که   شرکت علاوه بر مسئولیت های محوله ، خود نیز در زمینه های بهینه سازی پیش قدم بوده و موارد کارگاهی که نیاز به طرح ، اجرا و حتی گارانتی بوده را به عهده گرفته است . در این راستا با استفاده از دانش و تجهیزات پرسنل کارگاهها عملیات بهینه سازی برروی سیستم های آنتی کلوژن یا سیستم ضدضربه ، جرقه گیرهای 600 آمپری – تصحیح سیستم اکولایزر قلاب های دو و چند رشته ای انجام عملیات تقویت نقاط اتصال پل و بوگی – ساخت اتاقک هایی بر روی پل جرثقیلها جهت نصب تابلو های جدید انجام عملیات تبدیل مدارات لاجیک به درایو و PLC – تعمیر و راه اندازی سیستم های ترمزهای اضطراری جرثقیلهای  350 تن – تعمیر و راه اندازی سیستم های اضافه بار- انجام عملیات تعمیرات بر روی سازهای جرثقیل ( ترولی – پل ) – نصب و تعویض ریل جرثقیل وو تعویض سیستم راه اندازی از مدارات لاجیک به درایو ..... انجام گرفته است .

لازم به یاد آوری است که در کلیه قراردادهای تعمیراتی این شرکت قسمتی از قرارداد مربوط به بهینه سازی می باشد .

     3-1 )   قرارداد تعمیر، نگهداری و راهبری جرثقیلهای سقفی نورد سرد I و II مجتمع فولاد مبارکه:

شامل نگهداری، تعمیرات و راهبری حدود چهل دستگاه جرثقیل سقفی در ناحیه نورد سرد فولاد مبارکه که این شرکت با ایجاد یک شبکه مدیریتی کارآمد و انجام بازرسی های بموقع، تعمیرات و استقرار سیستم Tpm بر روی این تجهیزات توانسته است کارایی جرثقیلهای فوق را به بیش از 99.5% برساند. از جمله اقدامات مهم انجام شده در قالب قرارداد فوق می توان به ترتیب به آموزش حدود 250 نفر برای اپراتوری جرثقیلهای سقفی با تائید و اخذ گواهینامه از مرکز آموزش فنی و حرفه ای، ایجاد سیستم مکانیزه و مدرن تعمیراتی برای کار روی جرثقیلهای فوق و همچنین ایجاد پرونده و شناسنامه کامپیوتری جهت کلیه جرثقیلهای واحد اشاره کرد.

استفاده از روانشناسی بالینی، آموزشهای مستمر ایمنی و فنی از فعالیتهای انجام شده توسط شرکت در این پروژه می باشد و در حال حاضر حدود سیصد نفر پرسنل اعم از کارشناس، تکنسین، اپراتور، تعمیرکار در این پروژه مشغول بکار می باشند.

3-2 ) قرارداد تعمیر و نگهداری وراهبری جرثقیلهای سقفی واحد فولادسازی وریخته گری مداوم فولاد مبارکه شامل راهبری،نگهداری،تعمیرات دوره ای و اضطراری جرثقیلهای سقفی 350 تنی واحد فولاد سازی، جرثقیلهای واحد قراضه وجرثقیلهای واحد ریخته گری وآماده سازی وارسال تختال فولاد مبارکه، تربیت، بکارگیری و اخذ گواهینامه اپراتوری با تائید مرکز آموزش فنی و حرفه ای می باشد که تمامی فعالیتهای تعمیراتی و روشهای تعمیراتی بصورت مکانیزه و بااستفاده از نرم افزارمدرن تعمیراتی انجام می پذیرد که پرسنل مشغول بکار در این پروژه بالغ بر 310 نفر اعم از کارشناس، تکنیسین، اپراتور، تعمیرکار و ... می باشند.

3-3 ) قرارداد تعمیر و نگهداری راهبری جرثقیلهای سقفی واحد نورد گرم و تکمیلی فولاد مبارکه شامل راهبری نگهداری،تعمیرات دوره ای و اضطراری که تربیت، بکارگیری و اخذ گواهینامه اپراتوری با تائید مرکز آموزش فنی و حرفه ای می باشد که تمامی فعالیتهای تعمیراتی و روشهای تعمیراتی بصورت مکانیزه و بااستفاده از نرم افزارمدرن تعمیراتی انجام می پذیرد که پرسنل مشغول بکار در این پروژه بالغ بر دویست نفر اعم از کارشناس، تکنیسین، اپراتور، تعمیرکار و ... می باشند.

3- 4 ) تعویض وبهینه سازی مسیرهای حرکت طولی جرثقیل های سقفی:اجرای عملیات نقشه برداری ، اعوجاج گیری عرضی وارتفاعی استراکچر ازطریق شیم گذاری وجابجایی لقمه های نصب شده برروی Girder

 جوشکاری ، برشکاری و اجرای حدوداً 6000 مترتعویض ریل درواحدهای نوردسرد ( شامل:باکس آنالینگ – تمپر میل – خطوط نهائی و اسید شوئی ) واحد فولاد سازی و ریخته گری مداوم ( شامل،  سالن ارسال تختال  سالن شارژ – سالن آماده سازی ) واحد نورد گرم و نورد تکمیلی ( شامل: سالن انبار تختال – اسکین پاس ) که همگی درسایت فولاد مبارکه می باشد که در قالب قراردادهای تعمیر و نگهداری جرثقیلهای نواحی مختلف مجتمع اجرا گردیده است. و در مجتمع مس سرچشمه:سالن ذوب ، پالایشگاه ، خاتون آباد ، نیز عملیاتی شامل اصلاح ، تعویض و ترمیم بسترهای عبوری جرثقیل و تریپرها در قسمتهايی از کارخانه ذوب و کارخانه تغلیظ قسمت تریپر 11 ) به انجام رسانیده است.   

3-5 ) قرارداد تعمیر و نگهداری شبکه 27 Pu مربوط به دوران ساخت در کل سایت فولاد مبارکه:در این قرارداد انجام عملیات سرویس و بازرسی و نگهداری و تعمیرات اضطراری کلیه کیوسکها، پستهای فرعی توزیع، همچنین پست KV 63 فولاد مبارکه و کلیه شبکه های هوائی KV20و ترانسفورماتورهای مربوطه، کلیه         شبکه های توزیع L.V,H.V مربوط به دوران ساخت، کلیه دیزل ژنراتورهای واقع در سایت فولاد مبارکه اعم از ثابت و متحرک انجام می پذیرد.

3-6 ) درحال اجرای قرارداد عملیات مونتاژودمونتاژ ، سنگ زنی و تراشکاری کلیه غلطک های مربوط به    سالن های گالوانیزه ، تاندم میل ، اسید شویی و... مربوط به واحد های نورد سرد 1و2 که با هفتاد وپنج نفر نیروی متخصص درزمینه های راهبری دستگاه های NC، CNC سنگ زن ، تراش وفرز می باشد.

 

 

 

4-1 ) انجام قراردادهای عملیات ذوبگری مرتبه سوم و ترمیم و مونتاژ الکترود و شارژ مواد در طی چهار سال متوالی که توزیع مواد مصرفی کوره ها و L.F.T در کل سایت فولادسازی، مونتاژ و تعمیر الکترود در قسمتهای EAF L,F,T, و کلیه عملیات مربوط به Third Meltor (آماده سازی ذوب در جهت ارسال) به ریخته گری بوده است پرسنل شاغل در این قسمت 80 نفر نیروی متخصص می باشد .

4-2 ) اجرای قرارداد تامین خودرو در طی دو سال متوالی که مشتمل بر تامین انواع خودرو سواری، وانت، مینی بوس به تعداد 170 دستگاه جهت شرکت مخابرات اصفهان بوده است.

4-3 ) اجرای قرارداد نظافت صنعتی ناحیه مواد اولیه و احیاء مستقیم فولاد مبارکه که به مدت 1 سال صورت پذیرفت که با اجرای دقیق دستورالعملها به کارگیری لوازم و ادوات مدرن در این ناحیه توانست نظافت و ایمنی این قسمت از کارگاهها را به سطح مطلوب برساند . پرسنل شاغل در این قسمت بالغ بر 150 نفر نیرو می باشد.

این برنامه مختص شرکت فنی مهندسی برق آرا می باشد و برای اولین بار در شرکت های فولاد مبارکه چنین برنامه ای طراحی شده است که علاوه بر درک اهمیت مسئله ایمنی به عنوان رکن اساسی در صیانت از نیروی

کار از طرف مدیریت این شرکت باعث مکانیزه شدن کار های مربوط به مسائل ایمنی و بهداشت حرفه ای گردیده است ، و به علت بالا بودن تعداد پرسنل دقت پیگیری مسائل ایمنی را در حد قابل قبولی بالا برده است ، در زیر به عنوان برخی از قابلیت های برنامه اشاره خواهد شد:

این نرم افزار کلیه سوابق معاینات پرسنل را بایگانی کرده و معاینات دوره ای پرسنل را جهت ادامه رویه معاینات در سیستم ردیابی کرده و در تاریخ های سر رسید معاینات به صورت هوشمند به کاربر اعلام کرده تا در خصوص انجام معاینات اقدام گردد .

سیستم دارای قابلیت های دیگری از جمله صدور معرفی نامه جهت ارسال به طب صنعتی ، صدور معرفی نامه جهت تکمیل معاینات انجام نشده ، گزارش تناسب شغلی با توصیه های پزشکی و محدودیت ها به پرسنل جهت آگاهی از وضعیت جسمی خود ، گزارش عدم تناسب جهت شغل مورد نظر جهت تغییر شغل یا انجام معاینات تکمیلی ، گزارش پیشنهاد شغل جدید جهت پرسنلی که در محیط کار دچار محدودیت های پزشکی شده اند و درنهایت با بایگانی معاینات قابلیت بررسی عوامل خطرزای محیطی و اثر دراز مدت آن بر کارکنان و انجام اقدامات پیشگیرانه یا کاهنده خطرات می باشد .

 

 

 

این نرم افزار در سال 1997 میلادي توسط شرکت VIAS كشور ايتاليا جهت مدیریت تعمیرات در صنایع فولاد نوشته شده ، که به علت محدودیت های نرم افزاری موجود در آن زمان قابل اجرا در OFFICE 97 بوده که با تلاش کادر فنی شرکت برق آرا دوباره تدوین گردیده و با سیستم کاری مجتمع فولاد مبارکه همخوانی پیدا کرده و کلیه رویه های موجود در مجتمع فولاد مبارکه در آن لحاظ شده که در مراحل پایانی کار قرار دارد و امید است با تکمیل این برنامه و اجرای آن شرکت بتواند شیوه نوینی در مدیریت سیستم تعمیرات ایجاد نماید

در زیر به بررسی برخی از قابلیت های برنامه خواهیم پرداخت و به پیوست برخی از نمونه های فرم ها را ارسال خواهیم کرد:

این برنامه داری سیستم امنیتی نسبی و بر اساس شیوه SEVER-CLIENT نوشته شده است که دارای بانک اطلاعاتی اشتراکی با امکان استفاده همزمان توسط چند کاربر می باشد

فرم شماره 1 که به عنوان فرم اصلی برنامه میباشد نمای کلی ، کلیه قابلیت های برنامه را در بر دارد و دارای پیوند هایی می باشد که کاربر را به مقصد دلخواه هدایت می کند .

در اولین LINK که دارای عنوان اطلاعات تجهیزات میباشد ، کلیه تجهیزات موجود در برنامه معرفی میگردد ، این قسمت از برنامه دارای سیستم خودکار کدینگ می باشد که تجهیزات را تا 7 مرحله ریز کرده و در هر لول تجهیزات موجود را کد بندی نماید و هر قسمت دارای دو رقم کد منحصر به فرد میباشد که با احتساب 7 لول ، امکان کد کذاری تا 14 رقم موجود می باشد .

فرم شماره 1-2 ترتیب شماره گذاری در سیستم مشخص میگردد:

به عنوان مثال ترمز مگنت قلاب 1 جرثقیل شماره 1 واحد قراضه که یک تجهیز برقی است به صورت زیر معرفی میگردد:EL06010101

EL :به عنوان دو رقم اول نشان دهنده الکتریکی بودن تجهیز می باشد

06:به عنوان دو رقم دوم نشانگر واحد قراضه است

01:نشان دهنده اولین ماشین واحد قراضه یعنی جرثقیل شماره 1 می باشد

01:بعدی نشان دهنده اولین تجهیز در اولین ماشین واحد قراضه می باشد

01:بعدی به عنوان اولین زیر تجهیز اولین تجهیز اولین ماشین واحد قراضه میباشد.

در فرم شماره 2 که با عنوان بايگاني تعمیرات در منوی اصلی نامگذاری شده است امکانات زیر موجود می باشد:

این قسمت دارای دو گروه تعمیراتی به نام های روتیین و تعمیرات میباشد که هر کدام دارای بخشهای دیگری است ، در بخش روتین ، روتین های موجود ، روتین های جدید ، روتین های معلق شده و تعلیق روتین های می باشد ، روتین ها دارای پریود زمانی مشخصی است که قابل بروز شدن در سیستم است .

در قسمت تعمیرات نیز پارامتر های مشابهی وجود دارد که توضیح تفصیل آن باعث اطاله کلام خواهد شد .در سیستم گزارشهای متنوع مدیریتی وجود دارد که هر کدام قابلیت جدیدی جهت مدیریت تعمیرات بدست می دهد که شامل آنالیزهای هفتگی ، تاریخچه تعمیرات و روتین روی تجهیزات ، متریال مورد نیاز در سیستم و ...

در قسمتی دیگر کلیه توقفات در سیستم ثبت و به صورت ماهانه 10 خرابی عمده در مکانیزم به ترتیب بيشترين زمان لیست شده و امکان هزینه کردن بر روی خرابی های عمده را در اختیار سیستم می گذارد .

در کنار این قابلیت ها در قسمت کد های لازم ، کلیه نفرات تعمیرات با تخصص ها ، مراکز هزینه ها و غیره کد گذاری شده و امکان بررسی عملکرد پرسنل در انجام صحیح وظایف محوله را ایجاد می کند. اين برنامه علاوه بر قابليت هاي ديگرموجود ، امكان ويرايش و افزودن امكانات جديد را نيز دارا مي باشد .

 

این برنامه طبق استاندارد های موجود در نظام پرداخت هماهنگ توسط کادر فنی شرکت نوشته شده و دارای اتوماسیون اداری کامل از شروع استخدام تا پایان کار برای هر یک از پرسنل می باشد و رویه استخدامی شرکت شامل:تاییدیه سرپرست کارگاه ، ارجاع به ایمنی فنی مجتمع فولاد ، ارجاع به نیروی انتظامی جهت عدم سوء سابقه ، ارجاع به بیمارستان برای عدم اعتیاد و بیماری های مسری ، ارجاع به ایمنی فنی شرکت جهت معاینات تخصصی بدو استخدام جهت شغل مورد درخواست و ثبت مشخصات فردی کامل و جامع پرسنل  می باشد .این سیستم قابلیت ارتباط با برنامه سیستم کارتخوان جهت تهیه کارکرد ، اضافه کار ، مرخصی و    غیبت ها می باشد و همچنین قابلیت تهیه لیست بیمه از برنامه مطابق با پارامتر های لحاظ شده در سازمان تامین اجتماعی را دارا می باشد .

در داخل این برنامه اندیکاتور کاملا مکانیزه با سیستم درج نامه های جدید ، بررسی نامه های فرستاده شده و ثبت نامه های دریافتی می باشد که به صورت خود کار توسط سیستم شماره گذاری می گردد .

توضیح در رابطه با برنامه های موجود دیگر و قابلیت های دیگر برنامه های معرفی شده از حوصله این مجال خارج می باشد و درج نمونه هایی از توانایی های شرکت در این مقال تنها جهت اطلاع به عرض رسید و شرکت خود را محدود به این قابلیت ها نمی داند و سعی بر آن دارد تا در جهت ارتقاء سیستم های موجود نهایت تلاش خود را به عمل آورد.

امیدواریم این شرکت با عملکرد صحیح خود بتواند منشا خدمات ارزنده تر به جامعه صنعتی رو به رشد کشور باشد .