2 ) برق رسانی فشار قوی و متوسط به پروژه های طرح و توسعه نورد سرد که شامل تهیه و اجرای کلیه عملیات لازم جهت ایجاد مسیر داکت، منهول و اجرا حدودد 14000 متر کابل فشار متوسط به مقطع ²mm240

1 ،  اجرا کابل فشار قوی بطول تقریبی 25000 متر و نصب تابلوهای متال کلید مشتمل بوده است.

3 ) عملیات نصب تجهیزات برق و ابزار دقیق تاندم میل مداوم نورد سرد فولاد مبارکه (طی دو مرحله).

3-2-1 ) مرحله اول شامل:

 جا به جائی کلیه کابلها و تجهیزات قسمت اویل سلارو و تونل کابل مربوطه در واحد تاندوم میل فولاد مبارکه که در طول سه ماه بصورت شبانه روزی انجام پذیرفت که طی این مرحله حدود 2000 رشته کابل با سایزهای مختلف از تجهیزات دمونتاژ و پس از تغییر مسیر در محلهای مربوطه کانکشن گردید که این عملیات بدون ضریب خطاء انجام گرفت. طی این مرحله از پروژه حدود 35 تن ساپورت و پول با کس ساخته و نصب گردید.

 3-2-2 ) مرحله دوم شامل:

انجام کلیه عملیات مربوطه به برق اعم از ابزار دقیق، L.V-H.V PLC، مخابرات و سیستم MIS شامل نسب و راه اندازی کلیه تجهیزات برقی مورد نیاز در توسعه تاندم پنج قفسه ای، انجام عملیات ساخت و نصب ساپورت و سینی کابل در تونلهای برق، نصب کلیه متال کلدها، تابلوهای فرکانسی، سیستم های کنترل سرعت، مربوط به پروژه توسعه تاندم را مشتمل شده است.

4 ) عملیات نصب تجهیزات برق و ابزار دقیق مربوط به طرح و توسعه کوره های 2- 1 و7-8فولاد مبارکه.

این قرارداد شامل:انجام کلیه عملیات کابل کشی اعم از L.V-H.V و ابزار دقیق PLC تغییر و تعویض دژنکتورهای KV 63مربوط به کوره های قوس الکتریکی، نصب کلیه پانلهای برق، انجام تغییرات در          Mimic اتاق های کنترل، نصب تابلوهای PLC، برق رسانی به جرثقیلهای توسعه، نصب و راه اندازی تجهیزات ابزار دقیق بوده است.

5 ) عملیات مکانیکال هیدرولیک ، نصب تجهیزات الکتریکی – PLC و درایو مربوط به تعویض غلتک های نورد گرم:که در این پروژه 60 مجموعه میز غلتک جدید نصب و کلید تجهیزات فوق الذکر نیز مونتاژ گردیدند این امر در 3 روز کاری با دقت فوق العاده بالا در نصب والایمت میزها و تجهیزات صورت پذیرفت . لازم به ذکر است میزهای غلتک قبلا در کارگاههای شرکت مونتاژ و تست های مورد نیاز انجام شده بود که این کار با آماده سازی و مهندسی بالایی صورت پذیرفت .

6 )  قراردادهای اجرائی مربوط به سیستم های اعلام و اطفاء حریق:شامل اجرای شبکه های آتش نشانی و نصب 52 دستگاه جعبه F در نقاط مختلف نواحی نورد گرم، نورد سرد و نورد تکمیلی که مشتمل بر 3000 متر لوله کشی آب با فشار 16 bar با کلیه اتصالات و انشعابات لازم در زمان بهره برداری و همچنین تهیه، نصب، تست و راه اندازی مرکز کنترل اعلام حریق نصب و راه اندازی DELUGE-VALVE نصب و کانکشن و راه اندازی سنسورهای (Detector) دود و حرارت، انجام عملیات پایپینگ مربوطه، طراحی و ساخت نازل های مربوطه و عملیات کاندوئیت کاری، کابل کشی و عملیات تکمیلی اجرائی عملیات فلوماستیک بر روی سینی کابلها و تونلهای برق واحد نورد گرم شامل اجرای عملیات ایجاد ابر مصنوعی جهت کنترل آلودگی در تاورهای نوار نقاله در ناحیه مواد اولیه واحد انباشت و برداشت 06 شامل اجرای عملیات Piping به طول 13000 متر در سایزهای مختلف، اجرای عملیات کاندوئیت و کابل کشی، تهیه و نصب نازلهای پاشش آب.

تامین گرمایش در واحدنورد تکمیلی مشتمل بر نصب و راه اندازی ایستگاه تقلیل فشار گاز، نصب و راه اندازی 18 دستگاه یونیت حرارتی به ظرفیت 000/550کیلوکالری، عملیات انشعاب گیری از خطوط گاز و لوله کشی گاز به طول 2000 متر، ایجاد سیستم هوشمند و نصب سنسورهای سطح سنج گندله (DRI) در ناحیه فولاد سازی.

7 ) اجرای عملیات تعمیرات اساسی بر روی کرین 275 تن دانیالی نصب شده در واحد ریخته گری فولاد خوزستان که شامل هم سطح افق کردن ترولی 40 تن ، نصب تابلوهای جدید جهت پل و ترولی و قلاب کمکی ، گسترش پلت فرم مربوط به تابلوهای قدیم و ساخت اتاقک جهت تابلوی مذکور – تصحیح سیستم کابل جمع کن جیم کرین 5 تن و ........... که در مدت 26 روز به اتمام رسید .

8 ) اجرای عملیات تعویض ریل های کارخانه ذوب مجتمع مس سرچشمه کرمان که این کار برای اولین بار از زمان راه اندازی صورت پذیرفته ، برای این پروژه حدود 200 متر راهرو در ارتفاع 21 متری ایجاد و اجرای حدود 400 متر سیستم روشنایی بدون توقف در امر تولید و عملیات تعویض حدود 400 متر ریل با حداقل زمان توقف تولید به مدت 62 ساعت انجام پذیرفت .

9 ) انجام عملیات بازسازی و نوسازی 7 دستگاه جرثقیل سقفی در واحد احیاء II در مجتمع فولاد خوزستان به مدت یکماه با حداقل زمانهای توقف و تبدیل سیستم های قطع کننده مکانیکی به PLC .